Аналитические и справочные статьи
12 золотых правил  успешных людей
Как вы думаете, что отличает успешного человека от неудачника? Почему некоторые ...
Металлическая мебель для предприятия
При оборудовании производственных помещений обязательно встает вопрос о закупке ...
Вакуумная сушка древесины в прессвакуумных камерах Энергия-Ставрополь
Сушка пиломатериалов в условиях пониженного давления (обычно 0,15-0,4 бар абсолю...
Метод углового пиления – рациональная деревообработка
Пиломатериалы, полученные посредством метода углового пиления, в отличие о...

ТВЧ установка по переработке шин и полимерных материалов

Просмотров: 0
Установка по переработке отработанных шин и полимерных материалов (далее по тексту «установка») предназначена для утилизации отработанных автомобильных шин и различных полимерных материалов бытовых и производственных отходов методом разложения при высоких температурах без доступа кислорода (пиролиз), и получения газообразных, жидких и твердых продуктов.
1.Высокая степень переработки массы
2.Низкое энергопотребление
3.Малые габаритные размеры
4.Исключение открытого пламени из процесса
5.Простота в обслуживании - нет сложной системы вентиляции газов, нет холодильных агрегатов
6.Непрерывный процесс переработки
Технические характеристики
  • Габаритные размеры установки (рис.1)

- длина, мм - 2060
- ширина, мм - 2060
- высота, мм - 3565

  • Масса установки без учёта массы емкостей для хранения и газо-генератора составляет, кг - 1950
  • Производительность установки по переработке шин, кг/сутки - 4000
  • Выход продуктов утилизации составляет, кг:

- твердых - 2420
- жидких - 1212
- газообразных - 272
- потери массы - 96

  • Затраты энергии на переработку 1 кг массы составляют, МДж - 4,2
  • Общая теплота сгорания полученных продуктов переработки с 1 кг массы составляет, МДЖ – 113,5
  • Рабочая температура установки составляет,°С. – до 900
Состав установки
  • Блок управления и контроля техпроцесса, компл. - 1;
  • Шредер для получения резиновой крошки, компл. - 1;
  • Шнековый транспортер, компл. - 1;
  • Приемный бункер (поз.1 Рис. 2), компл - 1
  • Индукционные реакторы (2), компл. - 8 ;
  • Шлюзовая камера (3), компл. - 1
  • Системы газопроводов, компл. - 1
  • Газо-генератора, компл. - 1
Принцип работы установки

Основной особенностью установки является использование индукционного реактора для пиролиза, что позволяет исключить открытый огонь для разогрева в отличие от существующих установок для переработки резиновых и полимерных масс, исключить сложную систему вентиляции и трубопроводов для удаления продуктов сгорания.

Схема работы установки:

  • Измельченная резиновая крошка с помощью шнекового конвейера попадает в приемный бункер (поз.1 Рис. 2)
  • Из приемного бункера через прямоугольные питатели резиновая крошка попадает в реакторы (2). Индукционный реактор состоит из вибродвижителя (поз.4 Рис. 3), патрубка для вывода газообразных продуктов (5), спирального нагревателя (6), реборды нагревателя (7), корпуса нагревателя (8), с закрепленными на нем катушками индукции (9), и встроенным в корпус питателем (10)
  • Катушки индукции (9) токами определенной частоты разогревают спиральный нагреватель до температуры 600 °С
  • Вибродвижитель (4) начинает работать с заданной амплитудой и приводит в колебательное движение спиральный нагреватель. В результате вибраций резиновая крошка начинает двигаться вниз по спиральному нагревателю, при этом также отрывается от его поверхности, благодаря чему получается эффект псевдожидкого слоя. Опускаясь ниже по спиральному нагревателю, резиновая крошка начинает разлагаться
  • Газообразные продукты разложения начинают подниматься в вверх по спирали благодаря реборде (7) спирального нагревателя получается термозатвор, позволяющий восходящим газам отдавать часть тепла нижней поверхности спирального нагревателя
  • Полученные газообразные продукты разложения через патрубок (5) попадают в газогенератор для выработки электроэнергии, часть которой используются для поддержания работы установки
  • Соотношение полезной энергии и затраченной на переработку составляет 3:1
1. При запуске нагреваем один из восьми реакторов мощностью 15 кВт.В дальнейшем получаем используем продукты пиролиза для получения электроэнергии для питания пиролизной установки в целом. В рабочем цикле потребляемая мощность 15 Квт умножаем на 8 реакторов = 120 кВт. в автономном режиме.Электроэнергию получаем от генератора работающего на продуктах пиролиза. Причем на питание самой пиролизной установки расходуется одна треть выработанной электроэнергии. 2.Шредер мы не делаем . Покупается отдельно. 3. Размеры частиц 15-20 мм вместе желательно но не обязательно вместе с частицами металла для дополнительного нагрева частиц металла в массе ТВЧ. Метал собирается после окончания реакции пиролиза. 4. Продукция на выходе : http://penzainductor.ru/index.php/2014-12-18-17-58-40/14-piroliz-polimernykh-uglevodorodov-reziny-plastmass 5.Утилизировать никакие отходы не нужно. Все идет в дело. 6. Стоимость с запуском и гарантией на один год (1 год по электро деталям и комплектующим , т.е. "по меньшему") 13 млн. руб. на 4 тонны резины и полимерных материалов в сутки (смену). Мощность установки может быть увеличена до необходимой. 7.Сертификаты и разрешения обеспечиваем мы в ходе поставки оборудования.

 
Продукция компании:
Конструкторское бюро моделирования микроматериалов
Конструкторское бюро моделирования микроматериалов, OOO
не добавлено
8 позиций
Установка для переработки отходов птицеводства
ТВЧ установка для получения биотоплива из соломы
Вертикальная поточная ТВЧ битумоварка
Другие позиции в: «Технологическое оборудование, линии и заводы»
Линия переработки углерода, гранулятор углерода в стержни
Оборудования для переработки мусора и отходов, Установки газификации
Установка для регенерации масел от 62,5 литров / час  до  1500 литров / час
Пиролизный завод по переработке отходов, шин, пластика, отходов производительность 20 тонн в сутки
Пиролизные установки для переработки шин, пластиков, нефтешламов, масел, загрузка 6 - 7 тонн (9 -11 тонн в сутки).
Пиролизная установка утилизации отходов,  шин, пластика, медицинских отходов,  загрузка - 3 тонны, 6 тонн/день
Вибропресс. Станки универсальные. Произ-во 4хслойных теплоблоков
Оборудование для производства кондитерских изделий
Промышленные системы, оборудование для очистки воды.
Линии, оборудование для производства сэндвич панелей. Германия
Линии, оборудование для производства стеновых панелей. Германия
Линии розлива молока 8000 бут/час. Германия.
Линии розлива воды, лимонада, новые и б/у, из Германии.
Линии производства гипсокартона. 4 млн/м2 в год. Германия.
Производственные линии, оборудование из Германии.