Аналитические и справочные статьи
12 золотых правил  успешных людей
Как вы думаете, что отличает успешного человека от неудачника? Почему некоторые ...
Металлическая мебель для предприятия
При оборудовании производственных помещений обязательно встает вопрос о закупке ...
Вакуумная сушка древесины в прессвакуумных камерах Энергия-Ставрополь
Сушка пиломатериалов в условиях пониженного давления (обычно 0,15-0,4 бар абсолю...
Метод углового пиления – рациональная деревообработка
Пиломатериалы, полученные посредством метода углового пиления, в отличие о...

ТВЧ установка для получения биотоплива из соломы

Просмотров: 0

Предлагаемая нами ТВЧ установка для пиролиза органических материалов так же пригодна для переработки в электроэнергию, жидкость аналогичную дизельному топливу и мазуту отходов лесозаготовительной деятельности, опилок и щепы, торфа!

Давно подсчитано, что 1 тонна соломы это 330 кг светлого топлива аналогичного дизельному ,или 600-700 кг угля, или же 500 м кубических газа. Представьте, что вместо этой соломы после уборки остаются емкости с топливом аналогичному дизельному. Вернее, остаются емкости с топливом, полученным из соломы путем пиролиза. На уборку одной тонны зерна комбайн «Енисей» потребляет примерно 11 кг дизельного топлива, исходя из соотношения зерно солома как 1:1,2, получаем, что при этом соломы остается 1200 кг, а это соответствует 396 кг. топлива аналогичному дизельному.

До сегодняшнего дня оставался открытым вопрос: как переработать солому в жидкость аналогичную дизельному топливу? На этот вопрос ответили разработчики ООО «КБММ». Инновационная пиролизная установка позволяет переработать солому в синтетическое топливо. Сердцем установки является индукционный виброреактор, разработанный для так называемого холодного пиролиза. Общий вид реактора показан на рисунке 1.

Цифрой 1 на рисунке обозначен приемный бункер для измельченной соломы, под цифрой 2 показаны индукционные виброреакторы, собранные по револьверному принципу, под цифрой 3 обозначена емкость для сбора образовавшихся твердых продуктов пиролиза.

Также установка имеет систему трубопроводов, соединенных с холодильным агрегатом, для быстрого охлаждения парогазовой смеси, и получения жидких и газообразных продуктов пиролиза соломы. В состав установки входит генератор электрической энергии, работающий на полученном синтетическом газе, и обеспечивающем работу установки электроэнергией. Для работы электрогенератора достаточно 5% выработанного синтетического газа.

Состав установки
  • Блок управления и контроля техпроцесса, компл. - 1;
  • Шредер для измельчения соломы, компл. - 1;
  • Шнековый транспортер, компл. - 1;
  • Приемный бункер (поз.1 Рис. 1), компл - 1
  • Индукционные реакторы (2), компл. - 8 ;
  • Шлюзовая камера (3), компл. - 1
  • Системы газопроводов, компл. - 1
  • Газо-генератора, компл. - 1
Принцип работы установки

Основной особенностью установки является использование индукционного реактора для пиролиза, что позволяет исключить открытый огонь для разогрева в отличие от существующих установок для переработки резиновых и полимерных масс, исключить сложную систему вентиляции и трубопроводов для удаления продуктов сгорания.

Схема работы идентична схеме переработки автомобильных покрышек и полимерных материалов, различия заключаются в конструктивных особенностях некоторых узлов установки (бункер, шнек, системе отвода конечных продуктов), принцип работы один - пиролиз.

  • Солома с помощью шнекового конвейера попадает в приемный бункер (поз.1 Рис. 1)
  • Из приемного бункера через прямоугольные питатели солома попадает в реакторы (2). Индукционный реактор состоит из вибродвижителя (поз.4 Рис. 2), патрубка для вывода газообразных продуктов (5), спирального нагревателя (6), реборды нагревателя (7), корпуса нагревателя (8), с закрепленными на нем катушками индукции (9), и встроенным в корпус питателем (10)
  • Катушки индукции (9) токами определенной частоты разогревают спиральный нагреватель до температуры 600 °С
  • Вибродвижитель (4) начинает работать с заданной амплитудой и приводит в колебательное движение спиральный нагреватель. В результате вибраций солома начинает двигаться вниз по спиральному нагревателю, при этом также отрывается от его поверхности, благодаря чему получается эффект псевдожидкого слоя. Опускаясь ниже по спиральному нагревателю, сырье начинает разлагаться
  • Газообразные продукты разложения начинают подниматься в вверх по спирали благодаря реборде (7) спирального нагревателя получается термозатвор, позволяющий восходящим газам отдавать часть тепла нижней поверхности спирального нагревателя
  • Полученные газообразные продукты разложения через патрубок (5) попадают в газогенератор для выработки электроэнергии, часть которой используются для поддержания работы установки
  • Соотношение полезной энергии и затраченной на переработку составляет 3:1
1. При запуске нагреваем один из восьми реакторов мощностью менее 15 кВт.В дальнейшем получаем используем продукты пиролиза для получения электроэнергии для питания пиролизной установки в целом. В рабочем цикле потребляемая мощность 15 Квт умножаем на 8 реакторов = 120 кВт. в автономном режиме.Электроэнергию получаем от генератора работающего на продуктах пиролиза. Причем на питание самой пиролизной установки расходуется одна треть выработанной электроэнергии. 2.Шредер мы не делаем . Покупается отдельно. 3. Размеры частиц 15-20 мм 4. Продукция на выходе :http://penzainductor.ru/index.php/2014-12-18-17-58-40/13-piroliz 5.Утилизировать никакие отходы не нужно. Все идет в дело. 6. Стоимость с запуском и гарантией на один год (1 год по электро деталям и комплектующим , т.е. "по меньшему") 13 млн. руб. на 4 тонны соломы в сутки (смену). Мощность установки может быть увеличена до необходимой. 7.Сертификаты и разрешения обеспечиваем мы в ходе поставки оборудования.

 
Продукция компании:
Конструкторское бюро моделирования микроматериалов
Конструкторское бюро моделирования микроматериалов, OOO
не добавлено
8 позиций
Установка для переработки отходов птицеводства
ТВЧ установка по переработке шин и полимерных материалов
ТВЧ установка по переработке шин и полимерных материалов
Другие позиции в: «Технологическое оборудование, линии и заводы»
Линия переработки углерода, гранулятор углерода в стержни
Оборудования для переработки мусора и отходов, Установки газификации
Установка для регенерации масел от 62,5 литров / час  до  1500 литров / час
Пиролизный завод по переработке отходов, шин, пластика, отходов производительность 20 тонн в сутки
Пиролизные установки для переработки шин, пластиков, нефтешламов, масел, загрузка 6 - 7 тонн (9 -11 тонн в сутки).
Пиролизная установка утилизации отходов,  шин, пластика, медицинских отходов,  загрузка - 3 тонны, 6 тонн/день
Вибропресс. Станки универсальные. Произ-во 4хслойных теплоблоков
Оборудование для производства кондитерских изделий
Промышленные системы, оборудование для очистки воды.
Линии, оборудование для производства сэндвич панелей. Германия
Линии, оборудование для производства стеновых панелей. Германия
Линии розлива молока 8000 бут/час. Германия.
Линии розлива воды, лимонада, новые и б/у, из Германии.
Линии производства гипсокартона. 4 млн/м2 в год. Германия.
Производственные линии, оборудование из Германии.