Аналитические и справочные статьи
Фахверковые дома — с чем же их едят?
Современный дом из фахверка имеет в основе несущую конструкцию, состоящую из дер...
5 золотых правил перепланировки
Если выбранное здание отвечает всем вашим требованиям, а помещение является имен...
Вредный виброинструмент

Несомненно, уплотнение бетонных смесей, формование изделий, просеивание сыпуч...

Автоподъемники: "Привет с высоты"
Наш обзор мы посвящаем специализированным машинам, которые предназначены д...

Комплекс формовочный «Аполлон-2000»

Просмотров: 431
Комплекс формовочный «Аполлон-2000»
Комплекс формовочный «Аполлон-2000»

Полуавтоматический формовочный комплекс «Аполлон-2000» предназначен для формирования вспененных гранул полистирола в блоки определенного размера, работа на формовочном комплексе осуществляется в полуавтоматическом режиме. Применение формовочного комплекса возможно как в составе производственных линий, выпускаемых машиностроительным предприятием так и в составе производственных линий других производителей.

Полуавтоматический формовочный комплекс состоит из надежного и жесткого основания, на котором смонтированы: форма вертикального исполнения, паровые накопители, пульт управления пневмосистемой и системой электроуправления, а также станция вакуумирования, выполненная на базе вакуумного насоса серии BBH.

Рама и форма формовочного комплекса собрана извысококачественного стального профиля, что гарантирует надежную и долгую работу формовочного комплекса, высокую прочность формы, отсутствие деформации в процессе эксплуатации, а также возможность выдержать усилие при расширении материала в процессе изготовления высокоплотных блоков.

Для удобства транспортировки форма и паровые накопители соединены с основанием болтовыми соединениями и за короткий срок могут быть демонтированы с основания.

Форма вертикального исполнения, являющаяся основным элементом формовочного комплекса, имеет ряд преимуществ перед хорошо зарекомендовавшими себя формами горизонтального исполнения, это:

1. наличие системы прямой подачи пара в полость формы super injection steam
2. наличие автоматизированного устройства для загрузки материала в форму серии PCV
3. наличие системы двери, работающей в полуавтоматическом режиме
4. наличие системы блокировки двери HOOK LOCK
5. наличие автоматизированной системы выгрузки блока из зоны формовки
Паровые аккумуляторы служат для накопления пара и последующей отдачи в форму, реализуя при этом эффект «парового удара». Накопители установлены в задней части формовочного комплекса. Применение паровых накопителей способствует качественной и быстрой формовке блоков, а в целом способствует увеличению производительности формовочного комплекса. Паровые накопители поставляются неутепленными и могут быть утеплены на производстве по отдельному заказу. Утепляются паровые накопители слоем качественного утеплителя и слоем утеплителя пенофол, что способствует сохранению температуры и качества пара.

Паровые накопители соединены с формой паропроводом большого диаметра, конструкция паропровода позволяет реализовать отсос сконденсировавшегося пара в процессе подачи его в полость формы, а также реализует функцию прямой подачи пара в полость формы - super injection steam.

Задвижки, перекрывающие подачу пара, управляются с общего пульта управления и приводятся в движение с помощью высококачественных и надежных пневмоприводов.

Формовочный комплекс снабжен высокоэффективной вакуумной системой, изготовленной на базе хорошо себя зарекомендовавшего вакуумного насоса серии BBH, и конденсатным устройством для улучшения скорости формовки и уменьшения количества влаги. Формовочный комплекс с вакуумной системой является очень эффективным при формовании материала высокой плотности. Функция вакуумирования реализуется с пульта управления, вместе с включением вакуумной станции открываются клапана для откачки конденсата и неотработанного пара из паропровода.

В формовочном комплексе применена система запоров HOOK LOCK, что гарантирует надежную и безопасную работу формы формовочного комплекса, а также плотность и отсутствие утечек.

В формовочном комплексе применен качественный эластичный уплотнитель двери формы, который гарантирует плотность и отсутствие утечек.

Преимущества полуавтоматического формовочного комплекса «Аполлон-2000»:

1. Оптимальное сочетание цена-качеств
2. Применение комплектующих известных европейских производителей
3. Система прямого впрыска пара super injection steam
4. Система вакуумного отсоса steam suction system
5. Блокировка двери формы реализована по системе HOOK LOCK
6. Наличие уравнемера для отслеживания уровня материала в форме
7. Полуавтоматический режим работы комплекса - обслуживание одним работником
8. Управление с одного пульта управления
9. Использование паровых накопителей
10. Скорость и качество формовки
11. Формование материала различной плотности
12. Экономия расхода пара
13. Питание от источника сжатого воздуха
14. Увеличенная производительность при минимальных энергозатратах
15. Возможность производства блоков высокой плотности
16. Удобство транспортировки при относительно больших габаритах комплекса
17. Возможность быстрого демонтажа паровых аккумуляторов и формы с основания комплекса

Дополнительное необходимое оборудование не входящие в комплект
Блок пневматической подачи гранул БП 50
Парогенератор серии ПЭЭ
Стол для продольной резки блока пенополистирола
* - данная комплектация расчитана на использование готовых ПСВ гранул.
Технические характеристики
Параметры Производительность
Габариты производимого блока, мм.:
- высота
- толщина
- длина
не менее
1050
550
2050
Габариты полости формы, мм.:
- высота
- толщина
- длина
не менее
1050
550
2050
Производительность за один цикл, м3 1,18
Производительность установки с вакуумированием, м3/час 8-10
Число циклов в час с вакуумированием, раз более 10
Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86 15, 25, 35, 50
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы не более, МПа (атм.) 0,03
Температура пара в рабочей камере формы, °C 105-110
Потребление пара для формования с учетом предвспенивания (при max производительности), кг./час 160-200
Привод загрузочного клапана пневмопривод
Привод клапана подачи пара пневмопривод
Привод узла открывания/закрывания двери формы пневмопривод
Привод узла блокировки двери пневмопривод
Привод узла выталкивания блока пневмопривод
Расход сжатого воздуха, м3/час до 3
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. 6-8
Норма обслуживания, чел. 1
Габариты производимого блока, мм.:
- высота
- толщина
- длина

2100
2500
3000



 
Продукция компании:
Блок-форма БФ 500
Установки для газобетона Стром-газобетон
Установка для пенобетона Санни-025