Аналитические и справочные статьи
12 золотых правил  успешных людей
Как вы думаете, что отличает успешного человека от неудачника? Почему некоторые ...
Металлическая мебель для предприятия
При оборудовании производственных помещений обязательно встает вопрос о закупке ...
Вакуумная сушка древесины в прессвакуумных камерах Энергия-Ставрополь
Сушка пиломатериалов в условиях пониженного давления (обычно 0,15-0,4 бар абсолю...
Метод углового пиления – рациональная деревообработка
Пиломатериалы, полученные посредством метода углового пиления, в отличие о...

Станок роботизированный универсальный высокоскоростной сверлильно-фрезерный с ЧПУ FANUC (серия ROBODRILL)

Просмотров: 471
Станок роботизированный универсальный высокоскоростной сверлильно-фрезерный с ЧПУ FANUC (серия ROBODRILL)

Технические характеристики

α –Т21 iDs/ Т21 iDse

α –Т14 iDs/ Т14 iDse

α –Т21 iD/ Т21 iDe

α –Т14 iD/ Т14 iDe

α –Т21 iDL/ Т21 iDLe

α –Т14 iDL/ Т14 iDLe

Станок (стандартный)
Рабочий ход Ход по оси Х

(продольное перемещение стола)

300 мм 500 мм 700 мм
Ход по оси Y

(поперечное перемещение салазок)

300 мм + 100 мм 400 мм
Ход по оси Z

(вертикальное перемещение шпиндельной головки)

330 мм
Расстояние от поверхности стола до плоскости датчика шпинделя 150-180 мм(если не задана высокая стойка)
Стол Площадь рабочей зоны

(ось Х и ось Y)

630 х 330 мм 650 х 400 мм 850 х 410 мм
Допустимый вес заготовки 150 кг

(равномерная нагрузка)

250 кг

(равномерная нагрузка)

Конфигурация рабочей зоны № Т-образных паза. размер:14 мм, расстояние 125 мм
Шпиндель Диапазон скоростей 100-10000 мин-1
Датчик шпинделя 7/24 конус № 30 (с воздушным охлаждением)
Скорость подачи Скорость быстрой поперечной подачи 54м/мин. (Х, Y,Z): α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL

54м/мин. (Х, Y,Z): α – Т21 iDse/ Т21 iDe/ Т21 iDLe/ Т14 iDse / Т14 iDe/ Т14 iDLe

Скорость подачи 1-30000 мм/мин
Револьверная головка Система автоматической смены инструментов Револьверного типа
Тип инструментальной оснастки JIS B 6339-1998 BT 30, MAS 403-1982 P30T-1 (45°)
Емкость инструментального магазина 21 инструмент: α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т21 iDse/ Т21 iDe/ Т21 iDLe

14 инструментов: α – Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL/ Т14 iDse / Т14 iDe/ Т14 iDLe

Максимальный диаметр инструмента 80 мм
Максимальная длина инструмента 200 мм: α – Т14 iDs/ Т14 iDse

190 мм: α – Т21 iDs/ Т21 iDse

(в зависимости от технических условий)

250 мм (в зависимости от технических условий)
Метод выбора инструмента Произвольный, по минимальной траектории
Максимальный вес инструмента 2 кг/ инструмент (общий вес 22 кг)/ 3 кг/ инструмент (общий вес 33 кг): α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т21 iDse/ Т21 iDe/ Т21 iDLe

2 кг/ инструмент (общий вес 15 кг)/ 3 кг/ инструмент (общий вес 22 кг): α – Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL/ Т14 iDse / Т14 iDe/ Т14 iDLe

Время смены инструмента

(между циклами обработки)

1,8 сек (для инструментов весом 2 кг/инструмент)
Двигатели Привод шпинделя 5,5 кВт (номинально 10 мин)/ 3,7 кВт (постоянно)
Точность Точность позиционирования 0,006/300 мм: α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL

0,010/300 мм: α – Т21 iDse/ Т21 iDe/ Т21 iDLe/ Т14 iDse / Т14 iDe/ Т14 iDLe

Погрешность позиционирования (*2) ± 0,002 мм

Цифровое управление (стандартное) (примечание): α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL α – Т21 iDse/ Т21 iDe/ Т21 iDLe/ Т14 iDse / Т14 iDe/ Т14 iDLe


- Блок управления FANUC Series 16i-MB

- Блок управления FANUC Series 18i-MB

- Базовые управляемые оси( X,Y,Z)

- Одновременно управляемые оси (3 оси)

-HRV –управление высокоскоростное

- Высокое плавное продольное ускорение/замедление

- Точное резьбонарезание (М29)

- Рукоятка для ручной подачи

- Объем УП обработки деталей 320 м (на перфоленте (128 кБ)

- Количество регистрируемых программ: 2000


- Редактирование в процессе обработки

- Расширенное редактирование УП

- Функция быстрого редактирования

- Блок управления со встроенным 10,4" ЖКД

- Отображение директорий на гибких дисках

- Интерфейс чтения/записи перфокарт

- Сеть Ethernet

- Выбор координат (G92)

- Система координат заготовки (G52-G59)

- Возврат в исходную точку

- Отвод для точного резьбонарезания

- Вызов подпрограммы

(М98 (М198)/М99

- Микропрограмма В (G65, G66/G67)


- Встроенные циклы сверления (G73, G74, G76, G81-G89/G80)

- Вращение системы координат (G68,G69)

- Круговая интерполяция при R –программировании

- Программа задания исходных условий

- Диалоговый инструмент программирования MANUAL GUIDE (для фрезерования)

- Графический дисплей

- Воспроизведение

- Компенсация температурной деформации

- Анимационная визуализация запрограммированного цикла обработки

- Функция пропуска (кадра УП) (G31)


- Монитор ЧПУ с элементами искусственного интеллекта

- Счетчик учета продукции

- Двойная система контроля безопасности

- Проверка конца хода до начала резания

- Встроенный контроль хода 1

- Встроенный контроль хода 2 (G22/G23)

- РМС –контроллер электроавтоматики

Дополнительное оборудование (Примечание) Некоторые виды дополнительного оборудования совместимы только с отдельными моделями станков α – Т21 iDs/ Т21 iD/ Т21 iDL/ Т14 iDs/ Т14 iD/ Т14 iDL

- Высокая стойка 100/200/300 мм

- Высокоскоростной шпиндель 20000/24000 мин-1

- СОЖ через двигатель шпинделя

-Двухконтактная инструментальная оснастка (NC5-46/BBT 30)

- DN –инструментальная оснастка (DIN 69871-А30)

- Подсветка рабочего места

- Предупредительная световая сигнализация (3)

- Переменная длина инструмента

- Автоматическая смазка

- Центральная система смазки

- Широкая дверца кожуха защиты от разбрызгивания масла 730 мм

(α – Т21 iD/Т14 iD/ Т21 iDe/ Т14 iDe)

- Широкая дверца кожуха защиты от разбрызгивания масла 1100 мм

(α – Т21 iDL/Т14 iDL/ Т21 iDLe/ Т14 iDLe)

- Автоматическое открывание /закрывание передней дверцы кожуха защиты от разбрызгивания масла

- Автоматическая боковая дверца кожуха защиты от разбрызгивания масла

- Боковое окно кожуха защиты от разбрызгивания масла

- Стандартная крышка кожуха защиты от разбрызгивания масла

- Полностью закрытый чехол кожуха защиты от разбрызгивания масла

- Крышка гнезда под инструмент

- Узел охлаждения (Резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ (емкостью 100, 200 л)

- Узел охлаждения со смыванием стружки (Емкость резервуара 100-200 л)

- Узел очистки конусного хвостовика инструмента

- Воздуходувное устройство для удаления стружки

- Система автоматического пожаротушения

- Дополнительная управляемая ось (1)

(4 одновременно управляемые оси)

- Дополнительные управляемые оси (2) ( )

(5 одновременно управляемых осей)

- Позиционировании по одной (G60)

- Винтовая интерполяция

- Круговая интерполяция

- Конически-винтовая интерполяция

- NURBS –интерполяция

- Компенсация ударных и вибрационных возмущений

- Функция обработки по пяти управляемым осям

- Ввод F-кода одним нажатием кнопки

- Подача с обратным отсчетом времени

- Объем ПУ Общий 512 м(512 Кбайт)

-Количество регистрируемых программ 400

- Количество регистрируемых программ 1000

- Пульт управления с буквенно-цифровой клавиатурой

- Многоязыковой дисплей

- Высокоскоростной сервер с АТА флэш – памятью на 160Мб

- Карта памяти (АТА флэш – память емкостью 16Мб)

- Дистанционное буферное устройство

- Прикладной пакет УП ROBODRILL PROGRAM MANAGER 2(для персонального компьютера)

- Высокоскоростная шина Ethernet

-Среда программирования (CIMPLICITY DRILL MONITORi (для ПК)

- С-память компенсации износа/деформации инструментов DH-код

- Программа поправки на инструмент (G45-G48)

- Расширение системы координат обрабатываемой детали 48 пар

(G 54.1)

- Расширение системы координат обрабатываемой детали 300 пар

(G 54.1)

- Функция масштабирования (G51/G50)

- Функция копирования (G72.1 G72/2)

- Макро-программа (М96/М97)

- Функция ступенчатого глубокого сверления отверстий малого диаметра (G83)

- Функция программируемого зеркального изображения (G51.1 G50.1)

- Функция преобразования трехмерных координат (G68/G69)

- Трехмерная поправка на деформацию режущего инструмента

- Команда преобразования полярных координат (G16/G15)

- Пакет программ нано-контурного управления с элементами искусственного интеллекта Modeler Control- II (G05.1)

-Программа прецизионного контурного управления (G05P10000)

- «Умная» программа прецизионного контурного управления нанометрового уровня точности (G05P10000)

-Функция нано-доводки

- Программа автоматического измерения длины инструмента (G37)

- Функция высокоскоростного перемещения с пропусками

- Функция много мульти-скоростного перемещения с пропусками (G31P1-4)

- Измерительный цикл

- Систеам аналогово –цифрового преобразования RENSCAN400

- Аварийный блок питания

- Функция передачи на периферийные устройства

- Дополнительная шина ввода/вывода

- Среда программирования для персонального компьютера FANUC LADDER III

-Знак соответствия евростандарту помехо-защищенности СЕ

- Стандартный роботизированный комплекс

Монтаж
Источники питания Электропитание 200-220В - + 10-15% 3-фазный 50/60 Гц ± 1Гц 10кВА*4
Сжатый воздух 0,35-0,5 Mna(рекомендуется 0,5 Mna) манометр) 0,13м3/ минимум (при атмосферном давлении)*5
Габаритные размеры станка Высота станка 2236 ± 10 мм (если не задана высокая стойка)
Требуемая площадь опоры 995 мм х 2207 мм 1565 мм х 2027 мм 2115 мм х 2027 мм
Вес станка Около 1950 кг Около 2000 кг Около 2100 кг.

 
Продукция компании:
Станки настольные сверлильно-фрезерные моделей СФ16-02 и СФ16-05
Ремонт капитальный шлифовального станка мод. 3Б722
Ремонт капитальный автоматов холодноштамповочных многопозиционных мод. АВ1921 и аналогичных
Другие позиции в: «Станок сверлильно-фрезерный»
Сверлильно-фрезерный станок Profi X-3
Сверлильно-фрезерный станок PROFI SUPER U-2
Сверлильно-фрезерный станок Newdrill-45
Универсальный сверлильно фрезерный станок FPU-301
Универсальный сверлильно фрезерный станок FPU-401
Универсальный сверлильно фрезерный станок FPU-361
Универсальный сверлильно фрезерный станок FPU-321M
Универсальный сверлильно фрезерный станок FPU-251M
Вертикальный сверлильно фрезерный станок FPV-301
Вертикальный сверлильно фрезерный станок FPV-401
Вертикальный сверлильно фрезерный станок FPV-361
Вертикальный сверлильно фрезерный станок FPV-321M
Вертикальный сверлильно фрезерный станок FPV-251M
Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-2
Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-1