Аналитические и справочные статьи
12 золотых правил  успешных людей
Как вы думаете, что отличает успешного человека от неудачника? Почему некоторые ...
Металлическая мебель для предприятия
При оборудовании производственных помещений обязательно встает вопрос о закупке ...
Вакуумная сушка древесины в прессвакуумных камерах Энергия-Ставрополь
Сушка пиломатериалов в условиях пониженного давления (обычно 0,15-0,4 бар абсолю...
Метод углового пиления – рациональная деревообработка
Пиломатериалы, полученные посредством метода углового пиления, в отличие о...

Автоматический кромкооблицовочный станок КТ 3 TECNOMA (Италия)

Просмотров: 417
Автоматический кромкооблицовочный станок КТ 3 TECNOMA (Италия)

Решения и технологии для деревообрабатывающей промышленности.

Простота и технологичность. Кромкооблицовочные станки фирмы TECNOMA представляют собой превосходное сочетание цены и качества, сочетая надежность, современные технологии, компактный дизайн и невысокую стоимость. Станки TECNOMA сконструированы и сделаны в Италии.

TECNOMA специализируется на производстве автоматических кромкооблицовочных станков. Технические параметры, технологии и компоновка рабочих узлов подобраны таким образом,чтобы максимально соответствовать запросам деревообрабатывающей промышленности. Все станки подвергаются обязательным испытаниям на различных стадиях производства. Качество всех узлов и агрегатов внимательно отслеживается.

Станки отличаются значительной производственной гибкостью, предназначены для качественной приклейки как рулонного материала (меламин, шпон, тонк. ПВХ, ПВХ/АБС толщ. До 3 мм), так и материала в полосах (ламинат, формайка (специальный отделочный огнеупорный пластик), массив древесины толщ. До 3 мм).

Различные модификации станка КТ 3:

Рабочие узлы:

Черновая торцовка кромки полностью пневматическая. Подача — моторизованная. При переходе с одной толщины кромки на другую регулировок не требуется. Автоматическая подача рулонных кромочных материалов, ручная — материалов в полосах.

Узел клеенанесения.

  • Клеенаносящье ролики.
  • Cистема предварительного нагрева клея.
  • Автоматическое понижение температуры клея пока станок временно не используется.
  • Два прижимных ролика. Первый — усиленный.

Торцовочный узел.

  • Перемещается по круглым твердосплавным направляющим на шариковых подшипниках.
  • Привод — пневматический, управление — электрическое.
  • Мотор мощностью 0.35 кВт, скорость вращения — 12000 об./мин.
  • Настраивающееся копировальное устройство.

Верхний и нижний узлы для снятия свесов.

  • Перемещаются по твердосплавным направляющим на шариковых подшипниках для максимальной точности обработки.
  • Вертикальные и горизонтальные копирующие устройства.

Узел циклевки.

  • Для закругленных обработанных свесов ПВХ/АБС — кромок толщиной 2-3 мм.

Скребки для клея.

  • Для финишной обработки кромки, удаления излишков клея.
  • Вертикальные вращающиеся копировальные башмачки.
  • Пара поворачивающихся одноразовых тонких ножей.

Станок изготовлен только из высококачественных материалов и комплектующих. В основе стабильной многолетней работы станка лежит тяжелая сварная станина из высококачественной стали, имеющая трубчатую структуру, прекрасно выдерживает статические нагрузки. Хорошая основа для установки рабочих узлов и системы подачи. Вибрации полностью исключены. Это гарантирует бережную и точную подачу панелей, качественную приклейку и обработку кромки.

  1. Электрический числовой термо-регулятор со встроенным таймером, автоматически понижающим температуру клея, если станок не используется.
  2. Прижимные резиновые ролики имеют диаметр 60 мм, что позволяет им приспособиться под небольшую разнотолщинность панели. Посажены на шариковые подшипники.
  3. Ролики расположены в два ряда в шахматном порядке, что обеспечивает постоянное давление на всей длине прохождения заготовки.
  4. Статический преобразователь частоты с 50 до 200 Гц.
  5. На станках применяется цепная система подачи, обеспечивающая стабильность прохождения даже небольших панелей в процессе обработки
  6. Быстрая переналадка станка с тонкой кромки на толстую (2-3 мм).
  7. В системе подачи используется дюймовая усиленная промышленная цепь. На цепь закрепляются сьемные графит-нейлоновые обрезиненные платформы подающего конвейера шириной 70 мм. Обеспечивают надежное, но бережное сцепление с заготовкой. Легко скользят по направляющим.
  8. Дре круглые стальные направляющие для платформ подающей цепи обеспечивают постоянное надежное сопротивление боковым нагрузкам.
  9. Ровная внутри клеевая ванна со специальным покрытием обеспечивает легкую чистку.
  10. Удобное расположение панели управления.
  11. Большой погрузочный стол для удобной и безопасной подачи заготовок.
  12. Чиловые механические индикаторы основных настроек: толщина панелей, толщина кромки, верхний и нижний узлы снятия свесов.
  13. Быстрая ручная переналадка фрез с тонких кромок на кромки толщной 2-3 мм.
  14. Возможность быстрой замены некоторых рабочих узлов для быстрой переналадки в процессе работы.
  15. Фрезы со сменными и поворотными твердосплавными ножами обеспечивают длительную чистую работу.
  16. Выдвижной расширительный стол с рольгангом для больших панелей, на всю длину станка.


Технические характеристики
Атрибут Характеристики
Скорость подачи, м/мин: 8
Габариты, мм: 3500 х 1200 х 1370
Вес (прибл.), кг: 640...710
Мощность, кВт: 0,5+0,35
Рабочая высота панели, мм: 8...40
Толщина кромки в рулонах, мм: 0,4...3
Толщина кромки в полосах, мм: 3
Минимальная ширина панели, мм: 60
Минимальная длина панели, мм: 250
Диаметр аспирационных выходов, мм: 2x50
Узел полировки: 2x0.13 кВт / 2750 об/мин
Скорость вращения фрез (снятие свесов, торцовка), об/мин: 12000
Требования к компрессорной установке: 450 м³/час, 7 Атм


 
Продукция компании:
Автоматический кромкооблицовочный станок КТ2 TECNOMA (Италия)
Автоматический кромкооблицовочный станок КТ 3.4 TECNOMA (Италия)
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок NT5.4RRS